سیلندر هیدورلیک 400.50

توضیحات گروه صنعتی متالیکان فارس با پشتوانه آکادمیک و تجربه ی یک دهه تولید و تعمیر سیلندرهای هیدرولیک، از سال ها قبل به تولید سیلندرهای هیدرولیک ورود کرده که تاکنون چندین مدل از این نوع سیلندرها را برای صنایع استراتژیک و کارخانه های بزرگ کشور نظیر فولاد، ذوب آهن، پتروشیمی، سیمان، پل سازی و راه آهن تولید و تعمیر کرده است.

سیلندر هیدرولیک چیست ؟ سیلندرهای هیدرولیک عمل کننده های هستند که با انجام حرکت خطی، قدرت هیدرولیکی را به قدرت مکانیکی تبدیل می کنند و از سیلندرهای هیدرولیک بمنظور اعمال نیروی خطی و بلند کردن، فشار دادن، کشیدن، خم کردن و نگه داشتن اجسام بسیار سنگین در موضع مورد نظر استفاده می شود انتخاب سیلندر مناسب به کار و شرایط به عنوان یک چالش برای مهندسان و مصرف کنندگان، طراحان به دلیل گستردگی در تنوع آن ها مطرح است.

گروه صنعتی متالیکان فارس با توجه به اصل برآورده کردن نیاز مشتری تیم طراحی،آنالیز و تولید مجموعه را بر آن داشت تا نهایت تلاش خود را برای خلق محصولی با کیفیت متناسب با استاندارد های جهانی و همچنین معادل یابی و جایگزینی آنها در محدوده قیمت مناسب با توجه به بودجه بکار گیرند. امکان تولید و تحویل هر مدل از این نوع سیلندر ها بنا به درخواست مشتری وجود دارد. لذا جهت دریافت مشاوره این محصولات با شماره 07138331212/07138331313/ 09172240191 تماس حاصل فرمایید.

این نوع سیلندر هیدرولیک Tie rod cylinder با استاندارد ISO 6020 معرفی می شود. مشخصات تکنیکال  تا محدوده فشار اسمی 350 بار  محدوده سایز پیستون 50 Ø  میله پیستون(شَفت) 20 Ø  حداکثر طول کورس 400 میلیمتر تیم طراحی و آنالیز گروه صنعتی متالیکان فارس با داشتن مدارک علمی و گواهینامه های مرتبط با سیستم های هیدرولیکی و سال ها تجربه در صنعت با استفاده از نرم افزار های مدلسازی پیشرفته همچون CATIA و SOLIDWORKS اقدام به طراحی سیستم های هیدرولیک متناسب با نیاز صنایع نموده است.

همچنین گروه صنعتی متالیکان فارس به سرپرستی مهندس محمدرضا کفاشان برگزار کننده دوره های آموزش نرم افزارهای مکانیک در دانشکده مهندسی دانشگاه شیراز می باشد. پس از طراحی و استخراج نقشه های مختلف همچون نقشه انفجاری، نقشه های BOM و کنترل ابعادی، مهندسین با استفاده از نرم افزار محاسباتی ANSYS Workbench 2020 نسبت به انجام آنالیزهای استاتیکی، دینامیکی، ارتعاشاتی، سیالاتی و حرارتی اقدام نموده و پس از بررسی های گوناگون بر روی نتایج بدست آمده از تحلیل های فوق ساخت نمونه اولیه برای پروژه های حساس شروع میگردد. انجام آنالیز های مختلف به روش اِلمان محدود، توسط قویترین نرم افزارهای موجود در دنیا مانند ANSYS امکان سنجش عمر مفید قطعه بر اساس تعداد سیکل و تنش اعمالی، خستگی و خزش، ایجاد ترک و دیگر تحلیل های مکانیکی و ارتعاشاتی را برای تولیدی بی نقص فراهم نموده است.